Bypass tanks latex Haute-pression

Bon je vais commencer par expliquer le probleme du client:

2 tanks de latex 30 000 litres en stainless 316 avec une pression de 232 lbs et conception 300 lbs.
ils sont raccorder par 2 valves automatique





Alors le problème est que si une valve automatique brise, ils ne peuvent plus isoler une tank de l'autre et tout le procéder (Machine pour faire du papier absorbant ex: fond de couche pour bébé)
en est affecter. Alors voila on fait un by-pass, on scrape les 2 valves automatique et la tuyauterie
existante

Voici quelques photos de l'installation existante



ICI, on peut voir une grosse erreures qu'on devras réparer, on peut voir
un tuyau pour passer les fils electriques SOUDER après un tuyau
haute pression. NE JAMAIS SOUDER sur un tuyau d'une installation







On doit installer un t.r.e.a.d outlet dans le T existant pour test
hydrostatique lors de l'installation du bypass.





Le dessous de la tank ou on raccorde le bypass





Du à mon expérience, je m'occupe de a à z de mes jobs

1- J'ai été mesurer avec notre ingenieur pour la conception des plan
2- Envoi des document et plan pour aprobation par la régie du batiment
3- Classer les Mill test de mes tuyaux, flange(socket weld), valves etc...
3- obtenir le # de serie des 2 tanks, leur CRN, conception

Voici le plan de fabrication:



La description des tanks, température, CRN, année de fabrication







Alors on ajoute 10 valves manuel Qu'on n'a du souder les brides
ATTENTION, lors du soudage des valves, il faut les démancher pour ne pas
bruler les seals dedans

Voila quelques photo des valve manuel:









Et 4 valves automatique:



Alors pour le montage, j'ai commencer par le centre, 3 T souder ensemble,
une purge interieur est necesaire.









en cours de montage, ne pas oublier que les trous de la bride
ont une position.



Important, j'utilise un marteau de ruber pour ne pas laisser de
marque sur mes pièces.





La piece avec les valves manuel:



Voici quelque pieces durant le montage:



Les brides, T, Coude 90:





S.p.o.o.l pour le nettoyage (4 en tout)





Pièces pour attacher en dessous des tanks de latex (2 en tout)















On ne vois pas bien la pénétration mais elle est 100/100 avec un
espacement de 3/32





La conception des reservoire est de 300 lbs alors mon test hydrostatic
sera a 450 lbs ( pression de conception X 1.5 ) selon le code ASME
section 9.



Un petit coup de pompe de trop mais j'ai laisser a 480 lbs pour 30 minutes








Voila, je continue lundi sur le projet, si vous evez des questions ou
commentaire, bien a vous.

Wow! Très intéressant et instructif, titaneman.

Tu as bien fait de me faire ajouter un nouveau forum concernant le travail en usine!

Ça donne une meilleure idée lorsque les dires sont appuyés sur des images... j'espère que d'autres membres en feront tout autant!

N'hésite pas à récidiver!

Petite mise à jour, voila le montage en atelier est terminé.
voici quelque petites photos:

Voila le coté gauche:



Le centre:



Le coté droit:



Une vue de l'ensemble:



ici, vous voyer ou je vais me racorder a l'usine:



Lors du montage à l'usine, j'ai découper le montage en 8 sections,
question de ne pas me casser la tete lors de l'installation.
Voila le plan et les sections:









Pour terminer, j'ai fabriqué des supports pour retenir le tout, (j'ai eu tout mon materiels en 2 arrivages, une de 560 lbs et une de 710 lbs + 4
valves automatique d'approx 50 lbs chacunes) alors sa fait pesant.

Très simple, une plaque de 4" X 4" 1/4 avec un tuyau 1" 18" de long et
un demi tuyau 2"1/2 sch10 (comme notre montage) soudé a une tige fileté
de 1/2 et Un washer soudé a une écrou, alors voila tout pour une belle
patte ajustable bien solide et sans dire que le tout en stainless...





Voila, il me reste à confirmer avec les dirigants de l'entreprise

1- La date du prochain Shutdown de la machine.
2- Réserver 12 hres d'arret pour l'installation.
3- Me fournir 8 valves 1/2 stainless (selon contract).
4- Reserver LEURS électricien pour les valves electrique.
5- Communiquer avec l'inspecteur de la régie du batiment (section haute-
pression)

Voila le projet est standby le temps que j'ai eu
ABSOLUMENT tout les réponse a mes 5 point

Voila, 25 fevrier et toujours aucune reponse a mes attentes.

1- Ils ne mon pas confirmés qu'il avais les valves de 1/2 en leur possesion.
2- Aucune date en vue du prochain arret de la machine
3- un probleme avec leurs unité electique (pas la meme grosseur de shaft)
alors on devra machiner des pieces (adapteur).

Alors voila j'attend encore.

Bon, le 14 aout 2008 (aussi bien de metttre l'annee) et toujour pas de reponse.

Job charger et payer et quelque millier de dollars qui dors dans la shop


@+

Bon et bien le tous est installés

Voila je vous montre en photo :

Une image du bypass installé et un technicien en train d'installer les
actuateurs.





Un actuateurs de près :



Une valve 3 voies à la base des filtres à latex :



Vue des filtres :




Valves 1/2 :



Mon racord :



Vue du dessous :





Voila c'est tout des questions, bien à vous ...


TiTaNeMaN