Gmaw VS Fcaw descendant

je me suis un peu engueuler avec mon contre maitre aujourd'hui sur le fait qu'il voulais que je soude du Fluxcore en vertical descendant disant que s'étais plus solide que le Gmaw vertical descendant je me demandais si j'avais raison en plus de prendre moi de temps vu que j'avais pas a defluxer??

si tu ajuste les 2 procédés avec les parametres identique l'un a l'autre
Le GMAW, sera plus rapide a cause pas d'étape de deflux a enlever comme tu l'as dis

c'est pas le procédé qui fait que ca va penetrer plus ou moins, surtout pas entre le MIG et le FCAW

ce qui différencit le MIG du FCAW est seulement la bobine de fil ET bien sur la méthode de protection (flux au lieu de gaz)

Demandons à nos experts :)

j'utilse pas réelement les meme parametre semi je suis a environ 28volt ... amp je sais pas trop ... et flux a 26 volt

donc semi serait theoriquement plus pénétrant vu que tu chauffe + et donc plus solide mais également plus de déformation mais bon c'est pas le sujet du débat

Eh bien Monsieur Gagnon voilà une bonne question!

Ce que j'aimerais démystifier au départ c'est... de quelle nature est le matériel en cause, l'épaisseur de ce matériel et la fonction de l'assemblage???

Ce n'est qu'à partir de ces données que nous pourrions analyser plus en profondeur le cas.

À première vue cependant, je peux vous énoncer une opinion bien personnelle.

Dans un premier temps, dans pratiquement tous les procédés de soudage, le fait de souder en position verticale descendante diminue, de beaucoup, la profondeur de la pénétration comparativement à toutes les autres positions de soudage. Par contre, cette position (VD) permet d'accroître la vitesse d'avance et donne un aspect esthétique nettement plus intéressant.

Dans un second temps, comparons les procédés GMAW et FCAW. Ces deux procédés sont similaires dans le mode de fonctionnement.

Le FCAW est plus avantageux dans les assemblages de moyenne à forte épaisseur. La principale difficulté réside dans le laitier contenu dans le fil qui, lors du soudage en position verticale descendante, pourrait avoir tendance à passer devant le fil pour ainsi causer des inclusions de laitier dans le cordon de soudure.

Avec le GMAW, le principal risque est le collage qui peut être causé par le même problème qu'en FCAW, c'est-à-dire que le bain de fusion passe devant le fil.

La meilleure façon de valider ces hypothèses, c'est de reproduire la même situation, à plus petite échelle, avec les deux procédés de soudage et d'effectuer une macrographie afin de comparer et vérifier nos dires. S'il vous est impossible de faire les tests, décrivez-moi le plus précisément possible le contexte et je ferai moi-même les vérifications d'usage.

Je termine en vous disant que la position verticale descendante peut convenir au soudage de tôles relativement minces là où les risques d'effondrement sont élevés, et également pour rendre plus esthétique (belle) une soudure exécutée en position verticale montante qui aurait un ''look'' qui laisse à désirer.

Voilà! C'était ma perception personnelle de la problématique énoncée par Monsieur Gagnon.

J'espère que j'ai réussi à répondre à votre question?

Si vous avez d'autres questions, commentaires ou suggestions, n'hésitez surtout pas!

Joint d'angle acier 1020 épaisseur 6.4mm je vais verifier mes ampérage autre question est ce normal que le flux soit réelement dur en enlever en VD

Le numéro du fil et le gaz de protection utilisé SVP!

Oui, c'est possible que ce soit plus difficile à nettoyer si les paramètres sont élevés et la vitesse rapide.

euh les # ... fil S6 .35 pis flux ... bah je sais pas trop mais du .45

argon CO2 75 25 je pense ... c une ligne de gaz ... ou 80 20 ... donc pas de bonbonne

Si c'est un fil FCAW ça devrait plutôt ressembler à du T-5 ou T-9 ou quelque chose du genre. Je vais faire quelques tests dès que j'aurai du temps libre.

jonathan Lafrance (ancien étudiant du pam) ma dit qu'il avait fait le test a l'école test pliage ... et que le fil plein étais plus solide